כמעט כל מוצר שמגיע לידינו עובר תהליך של אריזה וחתימה - כאשר במקרים רבים, חתימת האריזה מבוצעת באמצעות חום (Heat Sealing). מדובר, למשל, באריזות של מוצרי חלב; שקיות חטיפים; צנצנות של מוצרי קוסמטיקה; שפופרות של משחות; טבליות של תרופות; מזרקים; שבבים; מוצרי היגיינה; בקבוקים ועוד ועוד.
אך אף שמדובר בתהליך כה משמעותי עבור התעשייה - עד היום, אטימת האריזה (Sealing Integrity) לא נבדקה באופן שהוא גם קונסיסטנטי ומקוון, בזמן אמת (inline) אלא בבדיקות מדגמיות הרסניות (offline) כך שמה שהגיע ללקוחות למעשה לא נבדק.
"בעידן של משבר אקלים, כשעולה המודעות לנזק של בזבוז חומרים כמו פלסטיק ואלומיניום המשמשים לאריזה - סוגיית בזבוז אריזות פלסטיק מהווה גורם משמעותי בבעיית טריליון הדולר של נזקי זיהום הפלסטיק בעולם", אומר ערן סינבר, מנכ"ל ומייסד שותף של חברת Yoran Imaging שפיתחה מערכת ניטור אנליטית לאריזות באמצעות חום, המבוססת על דימות תרמי ובינה מלאכותית.
"חברות שהחליטו לקחת אחריות בנושא האקלים, מבינות שחלק אינטגרלי מהמהלך הוא אימוץ של פתרונות בקרה על אריזות ועטיפות - כדי לצמצם ככל האפשר את הבזבוז וההשלכה של אלומיניום ופלסטיק", מסביר סינבר. "ככל שתהליך האריזה והעטיפה חכם ואפקטיבי יותר, ניתן להשתמש בכמויות קטנות יותר של חומרים אלה".
האתגר שנטלה על עצמה יורן אימג'ינג הוא בסדר גודל עצום. לדברי סינבר, "אנחנו רואים עצמנו כ-Mobileye של התעשייה בזירת המילוי והאריזה הראשונית - אותה אריזה שמפרידה בין המוצר עצמו לעולם החיצון. כל העולם ממלא ואורז בכמויות אדירות מדי יום - מזון, משקאות, תרופות, קוסמטיקה, מוצרי צריכה, מוצרים רפואיים ועוד ועוד.
"תהליך המילוי והאריזה משלב לרוב כמה מערכות, ואם מתעוררת בעיה או נוצרת תקלה - עד שיאתרו אותה, יכול להיגרם נזק נרחב. אנשים המשתמשים במוצר ארוז מניחים שמובן מאליו כי העטיפה אטומה היטב, והמוצר בטוח לשימוש. אך האמת היא שעד כה, לא היתה דרך לוודא את האטימה הזו באופן שהוא In-line. היתה רק בדיקה מדגמית על חלק קטנטן מהמוצרים.
"המערכת שלנו יודעת איך תהליך תקין צריך להיראות, וברגע שהוא יוצא מהגבולות שנקבעו מראש - אנחנו מתריעים ומחזירים אותו למסלול התקין. למיטב ידיעתנו, אנחנו היחידים בעולם שמסוגלים לעשות זאת - להפוך את התהליך ל-100% In-line, עם בקרה על כלל המוצרים הנארזים. גודל השוק אליו אנחנו פונים מגיע ל-10 מיליארד דולר.
"התהליך שלנו מסייע לשמירה על ביטחון הציבור, ואף מגן על היצרניות מתביעות ייצוגיות", מדגיש סינבר. "זה מתאפשר הודות לכך שהפכנו את התהליך מכזה שאין מידע לגביו בזמן אמת, לתהליך עם מידע דיגיטלי שמגיע באופן שוטף ומאפשר איתור תקלות ומניעתן, הגדלת הנצילות של קווי האריזה - וגם התחברות לרשת של מערכות (Big data, IOT, digitization)".
המערכת של החברה, המבוססת על שני פטנטים שכבר הגיעו למעמד Granted בארה"ב והם בתהליך מתקדם בישראל ובאירופה, מושתתת על דיפ-טק - עם שילוב של דימות תרמי ואלגוריתמים מתקדמים של זמן אמת, בינה מלאכותית וביג דאטה. המידע והאנליזות שמספקת המערכת, משמשים לביצוע תחזוקה מונעת, ולצמצום כמות התקלות בפס האריזה.
דוגמה שכיחה לחשיבות האיתור המוקדם של בעיות בפס האריזה, היא משמרת לילה אחת במפעל - שבה הודות לניטור המתמיד, המערכת של יורן אימג'ינג גילתה רצף לא אופייני של אריזות פגומות. המידע הופיע בדשבורד בזמן אמת שמספקת החברה ללקוחותיה - וכך נמנע ייצור של כ-15 אלף אריזות פגומות, שככל הנראה היו מושלכות לאשפה ומהוות זיהום מיותר של פלסטיק.
רשימת הלקוחות של החברה מתארכת והולכת, וכוללת כמה מהחברות הגדולות בישראל ובעולם בתחום מוצרי צריכה, מזון, תרופות וכן הלאה. ביניהן ניתן למנות את נסטלה, פפסיקו, קולגייט-פלמוליב, לקטליס גרופ, אסם, שטראוס קפה ותרו פארמה.
שני תהליכים מרכזיים של אסם נסטלה, בהם היתה החברה שותפה בישראל, כוללים את קיצור שקיות הבמבה, שלדברי אסם חוסך 7 טון פלסטיק מדי שנה. 12 טון פלסטיק בשנה נחסכים כתוצאה מהסרת עטיפות הצלופן מאריזות הפודינג והג'לי של החברה.
"המערכת שלנו יוצרת אפשרויות לפיתוח, שיפור והכנסת אריזות חדשות מתכלות נטולות פלסטיק (נייר, ביופלסטיק) בזכות המידע שהיא צוברת", אומר סינבר. "אלה שינויים רדיקליים שמשבשים את התעשייה ויכולים להשפיע משמעותית במלחמה בשינויי האקלים.
"המכירות שלנו נמצאות בעלייה, וגייסנו 3 מיליון דולר מאנג'לים חיצוניים - כשהמטרה היא להשפיע על העולם כולו לטובה. אנחנו החברה הישראלית היחידה שהתקבלה לקונסורציום ה-Zero Waste האירופי, מתוך הבנה שאנחנו יכולים לתרום משמעותית לצמצום הבזבוז והזיהום במפעלים. בנוסף, קיבלנו מענקים ב-1.3 מיליון דולר מרשות החדשנית האירופית.
"בשלב הבא, אנחנו רוצים להשתמש בביג דאטה שאנחנו אוספים כדי שנוכל להמליץ לחברות על ספקי למינט (חומרי הגלם לאריזה), יצרני מכונות מילוי ואריזה ונהלי טיפול נכונים למכונות מילוי ואריזה, שיקטינו את כמות התקלות והבזבוז של אנרגיה, חומרים (כמו מזון ותרופות) וכן של פלסטיק שאיננו מתכלה".
סינבר ושותפו, המייסד הנוסף של החברה יואב ויינשטיין שהוא גם ה-CTO, מגיעים מהתעשייה הביטחונית וחולקים דרך משותפת כבר 23 שנים - שניהם שימשו ראשי צוותים במחקר ופיתוח של מתקני שבבים ברפאל. גם טכנולוגיית הדימות התרמי בה הם משתמשים, נועדה במקור לשדה הקרב ומי שאחראי על פיתוח האלגוריתמים זכה בפרס ביטחון ישראל.
"ביורן אימג'ינג, אנחנו מאמצים טכנולוגיות שנועדו במקור להגנת המולדת - ומרחיבים אותן כדי להצטרף למאמצים לשמור על כדור הארץ כולו", מסכם סינבר.
____________________________
לפרטים נוספים: www.yoran-imaging.com
%20%D7%9C%D7%90%D7%AA%D7%A8.jpg)
